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高速電主軸常見故障的分析與排除
| 高 速 電 主 軸 故 障 分 析 與 排 除 | ||
| 故障現(xiàn)象 | 檢查、調(diào)整與判斷方法 | 故障排除方法 |
| 主軸發(fā)熱 | 1）主軸軸承預(yù)緊力過大，造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。 | 可以通過重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。 |
| （2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。 | 可以通過更換新軸承加以排除。 | |
| （3）主軸潤滑油臟或有雜質(zhì)，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力過大，引起主軸溫度升高。 | 通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。 | |
| （4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。 | 通過重新涂抹潤滑脂加以排除。 | |
| 主軸強(qiáng)力切削時停轉(zhuǎn) | （1）主軸電動機(jī)與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉(zhuǎn)矩過小，強(qiáng)力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機(jī)床自動停機(jī)。 | 通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。 |
| （2）主軸電動機(jī)與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強(qiáng)力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機(jī)床自動停機(jī)。 | 通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。 | |
| （3）主軸電動機(jī)與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機(jī)轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動，強(qiáng)力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機(jī)床自動停機(jī)。 | 通過更換新的主軸傳動帶加以排除。 | |
| （4）主軸傳動機(jī)構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損，造成主軸電動機(jī)轉(zhuǎn)矩傳動誤差過大，強(qiáng)力切削時主軸振動強(qiáng)烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機(jī)床自動停機(jī)。 | 通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。 | |
| 主軸工作時噪聲過大 | （1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉(zhuǎn)時振動過大，引起工作噪聲。 | 需要機(jī)床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進(jìn)行動平衡檢查與調(diào)試。 |
| （2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，引起工作噪聲。 | 需要機(jī)床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進(jìn)行檢查、維修或更換。 | |
| （3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過大，回轉(zhuǎn)時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。 | 需要機(jī)床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進(jìn)行檢查、維修或更換。 | |
| （4）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起工作噪聲。 | 通過調(diào)整或更換傳動帶加以排除。 | |
| 刀具無法夾緊 | （1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達(dá)正確位置，刀具無法夾緊。 | 通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。 |
| （2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。 | 通過更換新彈簧夾頭加以排除。 | |
| （3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運(yùn)動到達(dá)正確位置，刀具無法夾緊。 | 通過更換新碟形彈簧加以排除。 | |
| （4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運(yùn)動到達(dá)正確位置，刀具無法夾緊。 | 通過調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。 | |
| 刀具夾緊后不能松開 | （1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。 | 通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。 |
| （2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運(yùn)動到達(dá)正確位置，刀具無法松開。 | 通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。 | |
